PROJET DE RÉDUCTION DE COÛT EN ALUMINERIE (PARTIE 3)

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Spécialisé dans l’apport de solution innovatrice à ses clients, notre partenaire G.E. Gilbert s’est encore démarqué dans un 3e projet de réduction de coût dans le secteur des alumineries. Résultat : Le coût unitaire de la pièce est maintenant 30% moins élevé que celui d’origine et la nouvelle version de pelle dure entre 2 à 3 fois plus longtemps que … Read More

Quelle sont les caractéristiques de pièces coulées de niveau nucléaire?

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Premièrement, une telle fonderie doit bien maîtriser les paramètres de base en qualité au niveau de sa production. Que ce soit la qualité du sable de moulage, celle du métal en fusion (pour éviter la production excessive de gaz, inclusions et autres défauts reliés au traitement inadéquat du métal en fusion lors de la coulée) et de toutes les autres … Read More

QU’EST-CE QUE LE FORGEAGE DE PIÈCES D’ACIER EN PROCÉDÉ SANS MATRICE?

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Le procédé de forgeage sans matrice (open-die forging) est parmi le plus couramment utilisé sur le marché. Pour de plus amples informations sur les pièces forgées sans matrices, n’hésitez pas à visiter le site internet de notre partenaire Canada Forgings en cliquant sur le lien ci-dessous; Ou sinon communiquez directement avec Ressources Métallurgiques au (514) 236-5441 ou par courriel au … Read More

Possibilités illimitées avec la production de moules et noyaux en impression 3D

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Cette technologie, qui comporte notamment la création de moules et noyaux au sable par production de couches successives, permet de créer des formes parfaites et très complexes qui sont parfois difficiles de produire aussi bien dans les procédés habituels en fonderie. Sans compter que dans plusieurs cas il en résulte une réduction de coût à produire les pièces de par … Read More

Succès dans la conversion d’une pièce mécanosoudée en pièce coulée (partie 3)

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Vous noterez que sur la version originale mécanosoudée (à gauche), les formes n’étaient pas optimales pendant que la version coulée permet un meilleur design en y ajoutant les rayons nécessaires. Et ce sans compter que les soudures de la pièce mécanosoudée comportaient tout de même des risques de fissuration à comparer d’une pièce coulée d’un seul morceau permettant d’éliminer ce … Read More

SUCCÈS DANS LA CONVERSION D’UNE PIÈCE MÉCANOSOUDÉE EN PIÈCE COULÉE (2e PARTIE)

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Un client de notre partenaire NIAGARA INVESTMENT CASTINGS, dans le segment des composantes de boitier électrique, cherchait un moyen de réduire ses coûts tout en haussant le niveau de qualité de ses produits. Notre partenaire a été approché pour relever le défi. Après une analyse de la pièce d’origine sous toutes ses formes (estampage soudé et machiné), il a été … Read More

PROJET DE RÉDUCTION DE COÛT EN ALUMINERIE (PARTIE 2)

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G.E. Gilbert, une entreprise représentée par Ressources Métallurgiques en usinage et en fabrication mécano-soudée complexe, démontre encore une fois dans ce projet sa capacité d’aider ses clients en tant que partenaire offrant des solutions techniques de réductions de coût permanentes. Après analyse à l’interne, G.E. Gilbert a proposé un alliage de fonte modifiée qui, tout en comportant un coût unitaire … Read More

IMPORTANTE RÉDUCTION DE COÛT POUR UNE USINE ALBERTAINE

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Fonderie Penticton, un partenaire de Ressources Métallurgiques, a réussi un tour de force en aidant un de ses clients (dont l’usine est dans le segment de l’extraction dans les sables bitumineux en Alberta) à réduire significativement ses coûts en entretien de ses équipements. Après une analyse préliminaire faite en 2004, Penticton foundry évaluait une réduction du coût total d’opération/heure du … Read More

COULER DES PIÈCES PAR PROCÉDÉ CENTRIFUGE (partie 2)

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Couler des pièces par procédé centrifuge implique de faire tourner rapidement le moule sur un axe (soit vertical ou horizontal), créant ainsi une force centrifuge permettant au métal liquide de couvrir toutes les sections du moule. Ce procédé sert principalement à couler des pièces cylindriques telles que les tubes, manchons, bagues, anneaux et autres; et ce sans besoin de riveter … Read More

PROCÉDÉ DE FONDERIE EN MOULE PERDU (LOST-FOAM)

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Intéressant vidéo permettant de comprendre cette méthode de fabrication encore peu utilisée en Amérique du Nord et permettant de limiter le coût des modèles/outillages (pour par exemple des commandes de petites quantités) en production tout en offrant une précision surprenante au niveau des tolérances dimensionnelles et du fini de surface vs un procédé de fonderie au sable standard. Bon visionnement!