Possibilités illimitées avec la production de moules et noyaux en impression 3D

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Cette technologie, qui comporte notamment la création de moules et noyaux au sable par production de couches successives, permet de créer des formes parfaites et très complexes qui sont parfois difficiles de produire aussi bien dans les procédés habituels en fonderie. Sans compter que dans plusieurs cas il en résulte une réduction de coût à produire les pièces de par … Read More

Succès dans la conversion d’une pièce mécanosoudée en pièce coulée (partie 3)

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Vous noterez que sur la version originale mécanosoudée (à gauche), les formes n’étaient pas optimales pendant que la version coulée permet un meilleur design en y ajoutant les rayons nécessaires. Et ce sans compter que les soudures de la pièce mécanosoudée comportaient tout de même des risques de fissuration à comparer d’une pièce coulée d’un seul morceau permettant d’éliminer ce … Read More

SUCCÈS DANS LA CONVERSION D’UNE PIÈCE MÉCANOSOUDÉE EN PIÈCE COULÉE (2e PARTIE)

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Un client de notre partenaire NIAGARA INVESTMENT CASTINGS, dans le segment des composantes de boitier électrique, cherchait un moyen de réduire ses coûts tout en haussant le niveau de qualité de ses produits. Notre partenaire a été approché pour relever le défi. Après une analyse de la pièce d’origine sous toutes ses formes (estampage soudé et machiné), il a été … Read More

PROJET DE RÉDUCTION DE COÛT EN ALUMINERIE (PARTIE 2)

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G.E. Gilbert, une entreprise représentée par Ressources Métallurgiques en usinage et en fabrication mécano-soudée complexe, démontre encore une fois dans ce projet sa capacité d’aider ses clients en tant que partenaire offrant des solutions techniques de réductions de coût permanentes. Après analyse à l’interne, G.E. Gilbert a proposé un alliage de fonte modifiée qui, tout en comportant un coût unitaire … Read More

IMPORTANTE RÉDUCTION DE COÛT POUR UNE USINE ALBERTAINE

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Fonderie Penticton, un partenaire de Ressources Métallurgiques, a réussi un tour de force en aidant un de ses clients (dont l’usine est dans le segment de l’extraction dans les sables bitumineux en Alberta) à réduire significativement ses coûts en entretien de ses équipements. Après une analyse préliminaire faite en 2004, Penticton foundry évaluait une réduction du coût total d’opération/heure du … Read More

COULER DES PIÈCES PAR PROCÉDÉ CENTRIFUGE (partie 2)

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Couler des pièces par procédé centrifuge implique de faire tourner rapidement le moule sur un axe (soit vertical ou horizontal), créant ainsi une force centrifuge permettant au métal liquide de couvrir toutes les sections du moule. Ce procédé sert principalement à couler des pièces cylindriques telles que les tubes, manchons, bagues, anneaux et autres; et ce sans besoin de riveter … Read More

PROCÉDÉ DE FONDERIE EN MOULE PERDU (LOST-FOAM)

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Intéressant vidéo permettant de comprendre cette méthode de fabrication encore peu utilisée en Amérique du Nord et permettant de limiter le coût des modèles/outillages (pour par exemple des commandes de petites quantités) en production tout en offrant une précision surprenante au niveau des tolérances dimensionnelles et du fini de surface vs un procédé de fonderie au sable standard. Bon visionnement!

FONDERIE BSL: pièces de 2000 lbs et moins dans tous les alliages en acier et en fontes résistant à l'abrasion

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FONDERIE BSL est une fonderie d’acier et de fontes résistant à l’abrasion dans le créneau des pièces de 2000 lbs et moins. Ils ont la capacité de couler tous les types d’acier et les fontes blanches au chrome. Leur expertise se situent notamment au niveau de la conversion de pièces machinées et/ou mécanosoudées en pièces coulées. Résultant en des propriétés … Read More

L'ABC DE LA FONDERIE EN CIRE PERDUE

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Ci-dessous un vidéo intéressant créé par Niagara investment castings et expliquant les diverses étapes de production de pièces dans une fonderie en cire perdue. Un rappel que ce procédé est généralement approprié pour les pièces de moins de 150 lbs ayant une dimension extérieure de maximum 18-20 pouces. Le fini de surface standard dans ce procédé est de 125 RMS … Read More